在包裝方式印廠企業，習慣性有用到各種類型uv墨水，同時區別uv墨水存在著區別的角色，從稠度中分清區別uv墨水的利用區別。

1、密度非常大、外溢性稍差的“黏”性膠印膠印吸塑油，其黏連性好，碳原子內耐滾動摩擦力或許說內合力大，銜接力強，固著在短時間內，用“黏”性的膠印膠印吸塑油設計印刷能否賺取看不清楚圓實的服務點，與此同時“黏”性的膠印膠印吸塑油抗水好、不可以攪拌，有保持良好的”收墨性”，易于常溫、干燥，服務點光滑整潔，相關更艷、相關達到飽和狀態、墨層柔軟。

因，本身uv墨水更適合于下類的時候：

（1）中用彩色印刷光亮度好、面力度高的紙張類型；

（2）為宜印網絡較高的細致產品，可能得到 厚實清晰可見、冷暖色飽滿圓潤的圖象；

（3）彩色噴涂金、銀墨，相應彩色噴涂熒光膠印膠印油墨時，也需將膠印膠印油墨調黏一系列，使其粘附力強而不臟；

（4）相對于磷斑片狀的珠光uv吸塑油，亦需調黏uv吸塑油油墨印刷。

可能彩色印刷uv墨水的黏性是站點轉到的更重要導致要素，實計時，彩色印刷uv墨水黏性的面積大小應按照多種生活條件的改變與彩色印刷制作工藝協調機制適于，給予相當的調控，使彩色印刷uv墨水的黏性提高或降低了大約，實計上也只是對彩色印刷uv墨水的內致力實行需的更改，

使數碼打印油墨密度適應性現場數碼打印條件的請求，特定的增“黏”調試方法最主要有：

（1）插入適當的增黏劑增黏，

（2）加高稠度的樹酯油增黏；

（3）插入通常的高粘稠度吸塑油增黏。

基于粘稠度大的“黏”性膠印膠印吸塑油內合力大，黏附力強，在某些癥狀下最好不要施用，就比如在彩印膠版紙、白板紙等膠印吸塑油印刷原紙撓度較低的膠印吸塑油印刷原紙，彩印速率快，的環境濕度較高，板面以大實景為主導等癥狀下，必要施用較低粘稠度的膠印膠印吸塑油，若是膠印膠印吸塑油的粘稠度太高時，就需進行減黏解決。

一般而言的減“黏”心思有以內一種：

（1）加上某種量的硅油；

（2）添加2％一些、不超過了5％的減黏劑減黏；

（3）加進高溶點酒精燃料減黏，的使用量把控在每KG不多于10-20ml；

（4）入駐有足量分析的金鹽玉米淀粉、凡士林等減黏物。

2、稠度較多，但還具有務必密度和粘附力的“稠”性uv吸塑油，主要是因為外溢力差，延展性性不行，uv吸塑油呈膏狀，材質流平，柔印時印痕墨膜材質鋪展，圖文并茂轉印具有最準，材質斷裂，濃墨特別時代性細膩。這樣“稠”性的uv吸塑油特別適宜以內的現狀運行：

（1）適用于uv打印機彩印大實地調研，帶空腔字或帶小字的車輛，根據其不宜流靜謐鋪展，空腔字或小字不宜造成糊版；

（2）適用數碼打印大實之城淺營業廳的產品的，可得到豐富的現地，同樣營業廳特別清洗、不可以壯大：

a.環鏡溫度高、時速慢、以站點文字與圖案作為主料情況下，基本上合適的調稠噴墨墨水開始印廠；

b.紙頁外觀密度較高，外觀吸墨能力差時，也還應的調稠吸塑油印廠。

吸塑油塑料添加劑設備廠家-昆山青田最好，合理生產加工時，要沒法相對應稠度的噴墨墨水，也許噴墨墨水的稠度變變小了，沒法滿足需要實用耍求，不一定總要使用增“稠”治理 ，使噴墨墨水的流入性削減。

詳細的增”稠”清理的心思具體是：

（1）加NaOH，放入量在1％—3％以內，此法起效非常快，是膠印油墨調稠簡潔有效地的法；

（2）加增黏劑，如0號調墨油，但要需注意量要恰當，是不能越多；

（3）如給予水溫的反應，吸塑油不太粘稠時，也可在吸塑油里加差不多色調的原墨。

3、稠度較小、黏性稍差的吸塑油，因為流入好，在墨輥的之間捏壓下，可特別好地延長，遷移性優秀，比較容易下墨，并吸塑油在所有uv油墨印刷遷移面間墨層能不斷流愉悅鋪展，痕跡墨膜平服亮澤，但是，很狀態下，也需縮減吸塑油的稠度，例如：

（1）紙頁的品質較弱、比效有粗糙、吸墨量大，和外觀效果低、會拉毛掉粉的狀態；

（2）版面布局以逐戶、大圖形相結合時；

（3）藥廠車間環境溫度較高，進行印刷快速快時；

（4）紙頁有受損情況，假若uv膠印油墨太稠，將會使受損越來越重，之所以需要使用游動性第一年點的uv膠印油墨彩色印刷。

降低uv油墨稠度的關鍵最好的辦法是：

（1）添加必然量的搖勻劑

（2）勤推動墨斗，擔心膠印噴墨墨水享有觸退行，其還是流動性因素會不斷地推動的程度增高而的提升，才能使膠印噴墨墨水濃稠度下降；

（3）放入2％下類的減黏劑。

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